د ډاونټایم کمولو لپاره د ډالۍ ماشینونو ساتلو څرنګوالی

په ورځني عملیاتو کې ، د ډالۍ ماشین ټیټ وخت اصلي لګښت پخپله د ترمیم بیل نه دی ، مګر له لاسه ورکړل شوي عاید ، د لوبغاړو ضعیف تجربه ، او د ځای مالکینو باور کم شوی. د ځنډولو ډیری مسلې د ماشین ضعیف کیفیت له امله نه رامینځته کیږي ، مګر د غیر پلان شوي او عکس العمل ساتنې له امله. کله چې ساتنه یوازې د خرابیدو وروسته پیل کیږي، کوچنۍ ستونزې ډیری وختونه د ماشین بشپړ بندیدو ته وده ورکوي. په ریښتیني ډول د ځنډ وخت کمولو لپاره، ساتنه باید د منظم عملیاتي پروسې په توګه وګڼل شي، نه د بیړني دنده.

د وخت کمول د نورو ترمیمونو سره نه پیل کیږي ، مګر د تفتیشونو سره چې واقعیا ترسره کیدی شي. مؤثره ورځنۍ چکونه باید د دې پر ځای چې په یوځل کې هرڅه معاینه کړي هڅه وکړي. بصری حالت، د تڼۍ غبرګون، او غیر معمولي غږونه هره ورځ پرته له دې چې ماشین خلاص شي چیک کیدی شي. کلیدي ساحې لکه د پنجو حرکت، د انعام لارې، او د سینسر غبرګون باید په منظمه توګه د کابینې پرانیستلو سره معاینه شي. دا پرت لرونکی طریقه د آپریټرانو سره مرسته کوي چې د لږ وخت لګښت سره د خبرتیا ابتدايي نښو په نیولو کې مرسته وکړي، د وړو مسلو مخه نیسي چې د لوړ ساعتونو په جریان کې بند شي.

د ټولې برخې ناکامۍ د سمدستي ځنډ لامل نه کیږي، او دا هغه ځای دی چې د ساتنې هڅې ډیری وختونه ضایع کیږي. تر ټولو لوړ لومړیتوب باید هغه برخې وي چې په مستقیم ډول د تادیې یا جایزې په رسولو باندې اغیزه کوي، لکه د کلا د لیږد سیسټمونه او د فولادو کیبلونه، د کټ{1}} تار ماشینونو کې د محرکونو پرې کول، یا د سکې د پیشر ډالۍ ماشینونو کې د فشار میکانیزمونه. کله چې دا برخې دقت له لاسه ورکړي، لنډمهاله اصلاحات په ندرت سره کار کوي. نورې برخې، لکه بهرنۍ تختې یا غیر- مهمې برخې، ډیری وختونه د ټاکل شوي ساتنې پورې کار کولو ته دوام ورکوي. د بند د خطر پراساس د برخو درجه بندي کولو سره، د ساتنې هڅې په هغه څه تمرکز کوي چې واقعیا ماشین چلوي.

ډیری ډالۍ ماشینونه ورو ورو فعالیت له لاسه ورکوي د سافټویر یا برقیاتو له امله نه ، بلکه ځکه چې دوړې ، جایزې ملنډې ، او بهرني شیان د سینسرونو او خوځنده برخو سره مداخله کوي. د جایزې پلورنځي او سینسر ساحې په ځانګړي توګه د کثافاتو رامینځته کولو لپاره حساس دي ، کوم چې د غلط لوستلو او جامو چانس ډیروي. منظم داخلي پاکول د اسانه عملیاتو په ساتلو کې مرسته کوي او د ناڅاپي ناکامۍ پرځای د اوږدې مودې جوړونې له امله ناڅاپي ځنډ کموي.

د پرزو مدیریت د ډیرو برخو ذخیره کولو په اړه ندي، مګر د سمو برخو ذخیره کول. ځینې برخې، لکه اصلي سینسرونه، موټورونه، او د کنټرول کلیدي تڼۍ، کولی شي ماشین سمدستي ودروي کله چې دوی ناکام شي او تل باید اساسي ذخیره شتون ولري. نورې برخې، لکه ساختماني یا کاسمیټیک اجزا، ممکن سمدلاسه په عملیاتو اغیزه ونکړي او د ټاکل شوي خدمت په جریان کې ځای په ځای کیدی شي. دا طریقه د اوږدې مودې ځنډ مخه نیسي چې د برخو انتظار کولو له امله رامینځته کیږي پداسې حال کې چې د غیر ضروري لیست فشار څخه مخنیوی کوي.

د ساتنې ریکارډونه د کاغذ کار له امله نه، بلکې د وخت په پرتله د پرتله کولو له امله مهم دي. د ناکامۍ ډولونو او فریکونسۍ تعقیبولو سره، آپریټر کولی شي وګوري چې کومې ستونزې کله ناکله دي او کوم جوړښتي خطرونه دي. دا معلومات د تفتیش مهالویش تنظیم کولو کې مرسته کوي او د پیرود غوره پریکړو ملاتړ کوي ، د ماشینونو څخه مخنیوی کوي چې په دوامداره توګه لوړ ساتنې ته اړتیا لري.

د ځنډولو ځینې مسلې تخنیکي ناکامۍ ندي بلکې د ورځني ضعیف عملیاتو پایله ده ، لکه د جایزې ناسم ځای په ځای کول ، د خبرتیا نښو سترګې پټول ، یا د ماشینونو ډیر بار کول. د چلوونکو لپاره بنسټیز روزنه کولی شي دا خطرونه کم کړي پرته له دې چې د ساتنې لګښت اضافه کړي. باثباته عملیات اکثرا د دوامداره کارونې عادتونو څخه راځي ، نه پرله پسې ترمیم.

د ډالۍ ماشین وخت کمول پیچلي ټیکنالوژۍ ته اړتیا نلري ، مګر د ساتنې سیسټم چې د وخت په تیریدو سره تعقیب کیدی شي. د تفتیش معمولات، د خطر{1}} پر بنسټ تمرکز، د پاکولو عادتونه، او د فالتو پرزو پلان جوړونه ټول په مستقیم ډول د ماشین ثبات اغیزه کوي. د آپریټرانو لپاره، فعاله ساتنه د بیړني ترمیم په پرتله ډیر لګښت لري-او د اوږد مهاله، باثباته عوایدو مالتړ کوي.